Stahlgusskompetenzen

Mit viel Erfahrung, Leidenschaft und den neusten Technologien zählen wir zu den führenden Stahlgiessereien Europas.

Die Herstellung von Gussteilen und Komponenten aus Stahlguss hat am Standort Biel eine lange Tradition. Über den langen Zeitraum, während dem in Biel Stahlguss hergestellt wird, hat sich die Technik rasant entwickelt. Prozessparameter wurden erforscht, die bis anhin nur als Erfahrungswerte zur Verfügung standen. Rechnerische Grundlagen zur Systematik der Erstarrung von Gussteilen wurden geschaffen. Durch die Entwicklung der Computertechnik und entsprechender Software wurde es möglich, das Erstarrungsverhalten eines Gussstückes im Vorfeld zu ermitteln. Werkstoffe wurden standardisiert und in ihren Eigenschaften immer weiter spezifiziert.

All diesen Entwicklungen hat sich die Stadler Stahlguss AG stets gestellt und die neuesten Technologien in Produktion und begleitenden Prozessen eingesetzt. Grundvoraussetzung für das erfolgreiche Handeln und die hohe Zuverlässigkeit der Produkte sind die stetigen Bemühungen, die eigenen Fähigkeiten beständig zu erweitern.

Neben der laufenden Integration neuester Technologien in Produktion und Arbeitsvorbereitung steht die Entwicklung einer breiten Palette von Dienstleistungen für den Kunden. Sei es die mechanische Fertigbearbeitung oder die Abdeckung des gesamten Prüfspektrums in der zerstörungsfreien Prüfung. Im Fokus steht immer das für den Kunden massgeschneiderte Paket aus technologischer Kompetenz gepaart mit der Leidenschaft, den für die Kundenanforderungen optimalen Stahlguss herzustellen.

Produktübersicht

Die folgende Abschnitt präsentieren wir Ihnen einen Querschnitt der in unserer Giesserei gefertigten Produkte. Ein grosser Teil der hergestellten Stahlgussstücke wird in hochmodernen Schienenfahrzeugen des Stadler-Konzerns, aber auch anderer namhafter Hersteller eingesetzt. Diese Sicherheitsbauteile stellen höchste Anforderungen an die innere Güte sowie an die Masshaltigkeit. Das dafür notwendige Know-how in Fertigungs- und Prüftechnologie bildet die Grundlage für die Erfüllung höchster Kundenansprüche.

Federtopf
Der Federtopf bildet zusammen mit der Traverse das Rückrat für die Aufnahme des Wagenkastens. Gusstechnische Beherrschung engster Fertigungstoleranzen gepaart mit höchster mechanischer Bearbeitungskompetenz lassen ein Bauteil entstehen, welches den hohen Güteanforderungen der Schienenfahrzeugindustrie entspricht. Im wahrsten Sinne des Wortes "Darauf stehen wir".
Pumpengehäuse
Wenn flüssige Medien gefördert werden müssen, sind Pumpen in jeder Form und Grösse im Einsatz. So verschieden die Medien, angefangen von Wasser bis zu hoch aggresiven, so verschieden sind die dafür notwendigen Pumpen und deren Einzelteile. Für die verschiedenen Einsatzzwecke fertigen wir den passenden Werkstoff mit der von Ihnen gewünschten Präzision, in der gewünschten Güte.

Dienstleistungen

Für die Herstellung von Stahlguss setzen wir verschiedene technische Verfahren ein, die wir Ihnen ebenfalls gern als Dienstleistung anbieten

Bauteilentwicklung und Simulation:

Die Bauteilentwicklung gehört zum Herzstück unserer Giesserei. Hier werden die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass das Volumen des Gussteils den Anforderungen unserer Kunden entspricht. Viel Erfahrung und Know-how fliessen in die massliche Auslegung unserer Modelleinrichtungen. Damit können die stetig steigenden Anforderungen an die Masshaltigkeit unserer Bauteile erfüllt werden. Der gesamte Prozess wird in unserer Giesserei durch modernste 3D-CAD- und Erstarrungssimulations-Software unterstützt.

Wärmebehandlung:

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Schritt, den ein Stahlgussteil auf dem Weg vom Rohguss zum fertigen Bauteil zurücklegt. Der grösste Teil aller Stahlguss-Werkstoffe verlangt mindestens eine einfache, zum grossen Teil jedoch eine mehrstufige Behandlung der Bauteile in unseren Wärmebehandlungsöfen. Da dieser Fertigungsschritt für die Eigenschaften unserer Bauteile von grundlegender Bedeutung ist, wird er mit grosser Sorgfalt in unseren permanent unter Überwachung stehenden Wärmebehandlungsöfen durchgeführt. In einem Temperaturbereich von 400°C bis 1200°C können wir Ihnen folgende Wärmebehandlungsverfahren anbieten:

Lösungsglühen
Vergüten in den Abschreckmedien Wasser und Öl
Normalisieren
Spannungsarm Glühen

Zerstörungsfreie Prüfung:

Für die Kontrolle der Eigenschaften unserer Bauteile ist es unerlässlich, diese zerstörungsfrei zu prüfen. Hierbei können wir auf folgende Prüfverfahren zurückgreifen:

Magnetpulverprüfung
Ultraschallprüfung
Farbeindringprüfung
Röntgenprüfung

Alle Prüfungen werden im eigenen Haus von geschultem Prüfpersonal durchgeführt, welches den strengen Anforderungen der Schienenfahrzeugindustrie und dem anspruchsvollen Maschinenbau entspricht.